Нашi послуги та наше обладнання Обладнання для металообробки

Послуги :

• Універсальний фрезерний верстат Deckel Maho DMU80 Виготовлення: пресформ для лиття пластмасових деталей із складними профільними поверхнями, штампів (формовані частини сидіння, виготовлення копил для ортопедичного взуття під індивідуальне замовлення, виготовлення пресформ для суцільно формованих підошв, а також для виготовлення деталей для серійного виробництва.) Параметри обладнання: X -/ Y / Z -осі мм 980 (880 *) / 630 / 630 Головний привід ( 40 / 100 % DC) кВт 15 / 1910 Крутний момент ( 40 / 100 % DC) Нм 130 / 1987 Діапазон швидкостей до об / хв . 12000 ** Журнал кишені 32 ( 2 х 16) Таблиця розмірів мм 1250 х 700 Таблиця навантаження ( фіксована таблиця ) кг 900 DMG ControlPanel з 15 " TFT - монітором і 3D -ПО Зона повороту осі В 120градусів Від”ємний кут 30градусів Круглий стіл з програмним управлінням, діаметр столу 800мм. Призначений для виконання фрезерування плоских поверхонь, свердління та розточування отворів у трьох (в базовій комплектації) лінійних координатах, фрезерування криволінійних (профільних) поверхонь в межах горизонтальної площини. Верстат обладнаний 32-ма позиціями змінного інструменту та програмним забезпеченням для ведення обробітку складних корпусних деталей (типу колінний вузол, гільзові адаптери, металеві щиколотки, деталі інструменту та пристосувань )

• Термічне відділення Термооброблення деталей полягає у наданні виробам зазначених конструкторською документацією механічних характеристик шляхом перебудови кристалічної структури та міжкристалічних зв'язків металів та сплавів. На обладнанні підприємства здійснюється розігрів металів в електричній печі робочим об'ємом 450х215;450х215;1100 мм до температури 980-1000°С з подальшим охолодженням у водяному або органічному (технічні оливи) середовищі. На зазначеному обладнанні виконується також відпалювання заготовок прокату інструментальних та легованих сталей для подальшого механічного оброблення. Відпуск та нормалізація загартованих деталей виконується в електричній печі робочим об'ємом 450х215;450х215;1100 шляхом розігріву до відповідної температури та витримки протягом заданого часу. Максимальна температура нагріву - 400 °С .

• гальванічне покриття блискучим цинком Виконується у ваннах робочим об'ємом 1000х1200х800мм для створення антикорозійного декоративно-захисного покриття шляхом електрохімічої гальванізації поверхні деталей та конструкцій з конструкційних вуглецевих сталей. Для отримання якісного покриття деталі шліфують та полірують механізованим способом до шорсткості поверхні не нижче сьомого класу. Далі вироби проходять хімічне знежирення та травлення з подальшим електрохімічним нанесенням блискучого цинку. Закріплення та освітлення покриття відбувається у ваннах хроматування. Після нанесення покриття деталі висушуються. Товщина покриття сягає 0,015 мм, що забезпечує складність виробів 9-12-го квалітетів точності.

• Порошково полімерне напилення Призначене для створення декоративно-захисного покриття виробів з металевого профільного прокату складної конфігурації методом трібостатичного нанесення, на попередньо підготовану поверхню деталей, розпилених дрібнодисперсних епоксидних, поліефірних або епокси-поліефірних порошкових фарб в електростатичному полі. Після нанесення порошку підвіски з деталями завнтажуються у піч з робочим об'ємом 900×2000×4500 мм, де при температурі 190-220 °С відбувається формування рівномірного (або відповідно до властивостей фарб) глянцевого чи дрібно-профільного декоративного полімерного шару товщиною від 0,050 до 0,250 мм. Для забезпечення антикорозійної стійкості виробів поверхні перед фарбуванням оксидують методом хімічної гальванізації. Оксидування здійснюється струменевим методом у напівавтоматичному комплексі з робочим об'ємом 1300х1300х800мм та одноразовим завантаженням до 1000 кг.

• Трубозгин універсальний RB 60 FK CNC MEWAG Потужність 15 кВт. Максимальний діаметр труби для згинання — 63 мм. Максимальна довжина заготовок трубного прокату для гнуття у напівавтоматичному режимі — 3000 мм. Гнуття виконується у трьох площинах. Точність позиціювання кутів ±5'.

• Зварювальний пристрій-комплект (TRITON 220 AC/DC, Cool 25U31) Зварювальний переносний апарат ручного зварювання штучним елекродом конструкційних сталей в режимі постійного струму, кольрових та нержавіючих металів і сплавів — у режимі перемінного струму. Забезпечує проведення ремонтно-зварювальних робіт конструкцій з вуглецевих і нержавіючих сталей, кольорових сплавів. Переносний пристрій охолодження. Робочий цикл 10хв. Живлення 220В. Максимальне споживання 5,9кВА. Маса 18кг, габарити 480х185х390.

• Стрічкова пила-напівавтомат для металу (SHARK 332) Порізка прокату кольорових металів високопродуктивним інструментом, відмінним від токарної обробки. Можливість різання під кутами. Діаметр оброблювальної деталі 300мм. Призначений для порізки стрічковою пилою металевого профільного прокату на ділові заготовки в механізованому або напівавтоматичному режимах з точністю до 0,1 мм при довжинах до 600 мм за 100 програмами. Можлива порізка як штучного профільного прокату, так і у пакетах.

• Універсальний токарний станок NEF 600 (Deckel Maho Gildemeister) Максимальну ефективність зі всіма функціями пропонує четверте покоління універсальних токарних верстатів з системою управління CNC серії NEF. Прикладом тут служать поворотна панель DMG Slimelinepanel з високоякісної сталі з РК-дисплеєм 15", високотехнологічна система управління з графічним інтерфейсом, 3d-моделюванням в реальному масштабі часу і частотою обертання до 4.000 об/хв при потужності приводу до 15 кВт і моменті, що крутить, 400 Нм. Верстат з нахилом станини 30° у варіанті з тими, що 4 направляють для оптимального відведення стружки і відмінним доступом. Крім того, велика робоча зона з револьвером на 8 відділень забезпечує високу гнучкість верстатів NEF 600 : з високою точністю за короткий час можна обробляти втулки діаметром до 250 мм і вали завдовжки до 560 мм. Переміщувана за допомогою електроніки задня бабка з гідравлічною пінолью, вбудована система захисту.

• Фрезерувально обрізний напівавтомат TIGER 352AX Поздовжнє фрезерування деталей в серійному та інструментальному виробництві. Габарити робочого столу не 850270 мм. Відстань від осі шпинделя до столу  мах 320мм. Порізка сталевого прокату у серійному та індивідуальному виробництві візків для інвалідів. Розміри фрези 300х32х2,5. Потужність1,8 кВт Можливість різання під кутами Діаметр оброблювальної деталі 80мм.

• Кривошипно-шатунні, пневматичні, фрикційний та гідравлічний преси Для розкрою та формування деталей із листового прокату металів використовуються кривошипно-шатунні механічні преси зусиллям 25 т, 63 т, 100 т, гідропрес потужністю до 100 тон, ножиці гільйотинні для розкрою листа шириною до 2000 мм та товщиною листа (для вуглецевих сталей) до 8 мм, фрикційний прес зусиллям 100 т.